2、相关控制电路断路或限位开关损坏

　　此原因引起“限位报警”发生率相对较高，外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位情况。这类故障处理比较直接，把损坏开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细校线和观察。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

　在普通铣床上加工难度大的工件结构：对尺寸繁多，划线与检测困难，普通铣床上加工难以观察和控制的零件适合数控铣床加工，宜选择数控铣床加工。

　　一致性要求好的零件：在批量生产中，由于数控铣床本身的定位精度和重复定位精度都较高，能够避免在普通铣床加工时人为因素造成的多种误差，故数控铣床容易保证成批零件的一致性，使其加工精度得到提高，质量更加稳定。

　　此外，当在普通铣床上加工，难以保证工件尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求时，也宜选择数控铣床加工。

　润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。数控铣床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

　　润滑系统一般采用的润滑方式有：

　　1、油液循环润滑在数控机床上发热量大的部件，常采用油液循环润滑方式，比如高速主轴轴承的润滑。该方式的优点是可配用冷却油机散热，润滑油可回收，不污染周围空气。

　　2、定时定量润滑使用定时定量泵润滑，无论润滑点位置高低和离油泵远近，均能得到稳定的供油量。由于润滑周期的长短及供油量方便调整，减小了润滑油的消耗，易于自动报警，润滑可靠性高，在数控机床润滑系统中应用非常广泛。

　　3、油脂润滑油脂润滑方式不需要润滑设备，工作可靠，密封简单，不需要经常添加和更换，维护方便。一般均采用锂基油脂，采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂时切忌随意填满，油脂过多，会加剧运动部件的发热。采用油脂润滑方式时，要采取有效的密封措施，以防止切屑液和润滑油进入。